돛대는회전식 드릴링 장비일반적으로 길이가 10미터 이상, 심지어 수십 미터에 달하기도 합니다. 조작이 조금이라도 잘못되면 무게중심이 불안정해져 전복되기 쉽습니다.
다음은 회전식 시추 장비 전복 사고의 7가지 원인입니다.
1. 회전식 드릴링 장비는 압력을 가해 드릴링할 때 장비 앞쪽에서 하향력을 제공해야 하므로 대부분의 회전식 드릴링 장비는 앞쪽이 무겁고 뒤쪽이 가볍습니다(무게중심이 앞쪽에 위치). 또한 마스트의 높이로 인해 무게중심이 쉽게 이동할 수 있습니다(따라서 드릴 로드 서스펜션 높이를 최대한 낮춰야 합니다).
기계의 무게중심이 앞쪽으로 쏠리고 마스트 높이가 높아지는 것은 전복의 중요한 원인입니다.
1. 열악한 도로 상태: 회전식 시추 장비의 전복 사고는 대부분 겉보기에는 단단해 보이지만 실제로는 속이 빈 가짜 도로 표면 때문에 발생합니다.
2. 진흙 웅덩이 되메우기: 되메우기한 진흙 웅덩이를 표시하지 않고 방치하여 많은 기계가 전복되었습니다.
3. 연약한 노면: 일반적으로 보도는 매우 좁고, 비나 강물로 인해 노면이 연약해지면 하중을 거의 지탱할 수 없습니다.
4. 붕괴된 시추공: 지질, 지하수 또는 지하수 함량에 맞게 시추액이 준비되지 않아 케이싱 주변이 점차 붕괴되어 시추 장비 크롤러 바닥까지 무너져 내리면서 크롤러가 공중에 매달리는 현상이 발생했습니다.
회전식 시추 장비의 전복을 방지하기 위한 주요 조치는 다음과 같습니다.
1. 러핑 위치, 마스트 기울기 각도, 마스트의 좌우 기울기, 드릴 파이프 인양 높이 등 도로 상황에 따라 시추 장비의 무게중심을 지속적으로 조정하십시오. 탑승 위치로 후진하십시오. 전방 도로 상황이 불확실한 경우, 메인 롤을 신속하게 내리고 드릴 버킷으로 도로를 미리 확인하십시오.
2. 마스트를 내리고 트랙을 접으십시오: 도로 상황이 매우 열악한 경우 마스트를 내리거나 트랙을 접을 수 있습니다.
3. 되메우기한 진흙 웅덩이의 경우, 쌓인 흙더미의 윗부분을 표시하십시오. 지형이 좋지 않더라도 걱정하지 마십시오. 마스트를 내려야 할 때는 반드시 내려야 합니다. 앞쪽 도로 상황이 불확실한 경우, 장비를 끌고 이동하는 것도 고려해 볼 수 있습니다. 장비를 끌고 이동할 때는 도로 상황에 따라 장비의 무게중심을 계속 조정해야 합니다.
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게시 시간: 2023년 6월 20일