(1) 작업 전 모든 천공공구를 육안검사하고, 드릴파이프, 리머, 트랜스퍼박스 등 주요 천공공구에 대해 결함탐지검사(Y-ray, X-ray 검사 등)를 실시하여 이상이 없는지 확인한다. 균열이 없고 강도가 건축 요건을 충족합니다.
(2) 리밍의 최종 직경은 풀백 파이프의 1.5배보다 큽니다. 파이프라인 풀백 연결 순서: 파워 헤드 – 파워 헤드 보호 니플 – 드릴 파이프 – 리머 – 스위블 조인트 – U자형 링 – 트랙터 헤드 – 드릴의 힘의 대부분이 풀백 과정에서 당기는 힘에 적용되고 풀백의 성공을 보장할 수 있는 메인 라인. 드릴링을 중지할 때 드릴링 도구를 신속하게 연결해야 하며 드릴링의 정체 시간이 필요합니다. 예비 구멍의 공구는 가능한 한 짧게 해야 하며 4시간을 초과해서는 안 됩니다.정체되는 경우 구멍 내 진흙의 유동성을 유지하기 위해 간격을 두고 진흙을 구멍에 주입해야 합니다.
(3) 파이프라인을 뒤로 당기기 전에 굴착 장치, 굴착 도구, 진흙 지지 시스템 및 기타 장비를 종합적으로 검사하고 유지 관리(유지보수 및 수리 기록 첨부)하여 굴착 장치와 해당 전력 시스템의 성능이 양호한지 확인해야 합니다. 그리고 정상적으로 작동합니다.드릴 파이프에 이물질이 없는지 확인하기 위해 뒤로 당기기 전에 드릴 파이프를 진흙으로 세척하십시오.진흙 시스템은 부드럽고 압력은 풀백 요구 사항을 충족할 수 있습니다.풀백 중에 테스트 스프레이를 실시하여 워터 노즐이 막히지 않았는지 확인하십시오.풀백 중에 드릴 매개변수에 따라 적절한 진흙을 주입하고, 드릴 파이프와 구멍 벽 암석 사이의 마찰을 줄이고, 파이프라인 윤활을 높이고, 드릴 파이프의 마찰 온도를 낮추고, 풀백의 성공을 보장합니다.
구멍이 확장되어 뒤로 당겨질 때 파이프라인 부식 방지 코팅이 손상되지 않도록 하는 조치
(1) 파일럿 구멍을 뚫을 때 설계 요구 사항에 따라 시공을 수행하여 파일럿 구멍이 부드럽고 편평하도록 하고 과도한 모서리를 피하십시오.뒤로 드래그할 때 사용되는 리머의 직경은 교차하는 파이프 직경보다 1.5배 이상 커서 드래그 저항을 줄이고 파이프와 홀 벽 사이의 긁힘 현상을 줄입니다.
(2) 구멍 세척을 추가하여 구멍의 절단 부분을 더 많이 제거하고 구멍 내 파이프라인의 마찰을 줄입니다.
(3) 진흙 비율은 지질 조건에 따라 변합니다.풀백 중에 진흙을 처리하고 일정량의 윤활유를 첨가하여 파이프라인과 구멍 벽 사이의 마찰 저항을 줄입니다.진흙 점도는 실제 상황에 따라 언제든지 조정되어야 합니다.지질 변화에 따라 진흙 비율 점도와 압력은 언제든지 조정되며 진흙 비율은 마찰을 줄이기 위해 풀백 중에 진흙 속에 파이프라인을 매달는 데 사용됩니다.
(4) 리밍이 완료된 후 먼저 백토잉 파이프라인을 확인합니다.부식 방지층이 온전하고 사회적 요소 간섭이 없음을 확인한 후, 현장 조건에 따라 파이프라인의 부식 방지층을 보호하기 위해 송수로 및 토사 더미를 굴착하여 파이프라인을 정지합니다..
(5) 파이프라인을 다시 견인할 때 파이프라인이 구멍에 들어가기 전(또는 현장의 실제 상황에 따라) 30m 전에 부식 방지층 감지 지점을 설치하고 특수 인력을 배치하여 부식 방지 표면을 청소하십시오. 감지지점 전의 부식층을 감지지점 직원이 편리하게 사용할 수 있도록 EDM 누출감지 부식방지층에 흠집이나 누수가 있는지 확인하고 긁힘이나 누출이 발견되면 적시에 손상을 복구합니다. , 구멍에 들어가는 것을 피하기 위해.
2.비례 방법, 회복 및
t진흙 처리 대책
진흙 준비:
진흙의 비율은 횡단의 성공에 결정적인 역할을 합니다.프로젝트 진흙 구성의 점도는 설계도면과 지질학적 탐사 데이터를 기반으로 하며, 가이드 구멍을 뚫는 과정에서 다양한 지층에 대한 서로 다른 진흙 점도 할당에 따라 우수한 유변학적 특성, 윤활 성능을 보장해야 합니다.리밍 중에 진흙 점도는 지침 기록에 따라 조정되어 진흙이 강력한 절단 운반 능력과 벽 보호 기능을 갖도록 하는 것이 좋습니다.동시에 가이드, 리밍 및 백토잉 건설의 각 단계에서 실제 데이터에 따라 벽 강화제, 점성화제, 윤활제, 칩 세척제 및 기타 보조제를 추가하고 진흙 점도 및 접합성을 높이고 안정성을 향상시킵니다. 구멍을 뚫고 구멍 벽 붕괴, 슬러리 누출 및 기타 현상을 방지하여 프로젝트 품질이 원활하게 완료되도록 보장합니다.진흙 재료는 주로 벤토나이트(친환경)이며, 진흙 구성은 굴착 시 직면하는 토양 조건에 따라 달라집니다.이 프로젝트에서는 주요 형성, 주요 지수의 진흙 준비를 통해.
진흙 회수 및 처리:
진흙의 양을 효과적으로 제어하고 생태 환경을 보호하기 위해 가능한 한 환경 친화적인 진흙을 사용하고 재활용하며 폐기물 진흙의 생성을 줄이기 위한 최대 제한과 동시에 슬러리 오염을 방지하고 적시에 외부 재활용을 수행합니다. 환경 처리, 구체적인 조치는 다음과 같습니다.
(1) 땅에서 돌아오는 친환경 진흙을 순환 시스템으로 유도하고 순환 여물통과 침전조를 통해 드릴링 절단물을 침전시켜 1차 정화 효과를 얻습니다.초기 정화 후 진흙은 진흙 웅덩이로 흘러 들어갑니다.입자의 침전을 가속화하기 위해 진흙 웅덩이에 배플을 설치하여 흐름 패턴을 변경하고 진흙의 구조를 파괴하여 드릴링 절단의 침전을 촉진합니다.
(2) 라인 점검을 위한 전문 인력을 배치하고 점검 비전을 강화하며, 슬러리 누출 지점이 있는 경우 인력을 구성하여 슬러리가 누출되는 곳에 코퍼댐을 구축하여 가능한 한 빨리 수용하고 청소하도록 하십시오. 슬러리가 범람하는 것을 방지하고 슬러리의 범위가 확장되는 것을 방지합니다.그것은 수집된 후 탱크 트럭에 의해 건설 현장의 진흙 구덩이로 끌려갑니다.
(3) 공사가 완료된 후 건설 현장의 진흙 구덩이에 있는 진흙을 진흙과 물과 분리하고 남은 폐 진흙은 환경 보호를 위해 외부로 운반합니다.
3. 특별한 기술적 조치
드릴링 장비 고정 시스템:
방향성 드릴링 과정에서 지하 형성 구조의 불규칙성으로 인해 드릴링 장비는 리밍 및 백홀링 중에 구멍에 있는 드릴 파이프의 반력에 의해 큰 영향을 받습니다.장력이 갑자기 증가하면 굴착 장치가 불안정해질 수 있으며 심지어 굴착 장치가 전복되는 사고가 발생할 수도 있습니다.따라서 드릴링 장비의 고정 시스템의 안정성이 특히 중요합니다.이 프로젝트와 이전 건설의 경험에 따르면 시추 장비의 고정 시스템이 특히 다음과 같이 개선되었습니다.
(1) 그라운드 앵커를 피트에 놓고 그라운드 앵커 상자의 중간선이 교차 축과 일치합니다.그라운드 앵커박스 상부는 자연지반과 같은 높이이며, 그라운드 앵커박스 굴착 규격은 6m×2m×2m이다.
(2) 관형 테일 앵커는 그라운드 앵커 박스 뒤 6미터에 설치되며, 그라운드 앵커 박스와 테일 앵커는 커넥팅 로드로 연결됩니다.테일 앵커를 연결한 후 흙을 되메우고 앵커 주변의 흙을 기계적이고 인위적으로 압착합니다.토양의 지지력을 높입니다.
(3) 본체가 기울어지는 것을 방지하기 위해 접지 앵커 박스의 각 측면에 6m 길이의 폴을 설치합니다.
(4) 기둥의 양쪽 끝에 6×0.8m 강관을 설치하여 곳곳에 응력 면적을 늘리고 압력을 줄입니다.
(5) 설치 후 강판을 앵커링 시스템에 놓고 장비를 강판 위에 주차해야 합니다.
국마기술산업주식회사하이테크 기업이자 최고의 제조업체입니다.수평 방향 드릴링 머신중국에서.
당신은 에 오신 것을 환영합니다연락하다국마추가 문의사항은!
게시 시간: 2023년 2월 15일