1.파이프 풀백
풀백 고장을 방지하기위한 조치 :
(1) 이전에 모든 시추 도구의 육안 검사를 수행하십시오수평 방향 드릴링드릴 파이프, 리머 및 전송 상자와 같은 주요 드릴링 도구에서 작업 및 결함 탐지 검사 (Y-Ray 또는 X-Ray 검사 등)를 수행하여 균열이없고 강도가 시공 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
(2) 리밍의 최종 직경은 풀백 파이프의 1.5 배보다 큽니다. 파이프 라인 풀백의 연결 시퀀스 : 파워 헤드-파워 헤드 보호 니플-드릴 파이프-리저머-스위블 조인트-U 자형 링-트랙터 헤드-드릴의 전력이 풀백 과정에 적용되도록 보장 할 수 있도록 보장 할 수 있습니다. 파일럿 구멍에서 드릴링 도구의 정체 시간은 가능한 한 많이 단축되어야하며 4 시간을 초과해서는 안됩니다. 정체의 경우 구멍의 진흙의 유동성을 유지하기 위해 진흙이 구멍에 구멍에 주입되어야합니다.
(3) 파이프 라인을 뒤로 당기기 전에 드릴링 리그, 드릴링 도구, 진흙지지 시스템 및 기타 장비를 포괄적으로 검사하고 유지 관리하여 드릴링 리그 및 전력 시스템이 정상적으로 작동하고 작동하는지 확인해야합니다. 드릴 파이프에 외국 물질이 없도록하기 위해 진흙으로 드릴 파이프를 플러시하십시오. 진흙 시스템은 매끄럽고 압력은 풀백 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 풀백하는 동안 테스트 스프레이를 수행하여 워터 노즐이 차단 해제되도록하십시오. 풀백하는 동안 드릴 파라미터에 따라 적절한 진흙을 주입하고 드릴 파이프와 홀 벽 암석 사이의 마찰을 줄이고 파이프 라인 윤활을 늘리고 드릴 파이프의 마찰 온도를 줄이며 풀백의 성공을 보장합니다.
구멍이 확장되어 뒤로 당겨지면 파이프 라인 방지 코팅이 손상되지 않도록하는 조치
(1) 파일럿 구멍을 뚫을 때 파일럿 구멍이 매끄럽고 평평한 지 확인하기 위해 설계 요구 사항에 따라 구조를 수행하고 과도한 모서리를 피하십시오. 뒤로 드래그 할 때, 사용 된 리머의 직경은 크로싱 파이프의 직경보다 1.5 배 이상 더 크다. 드래그 저항을 줄이고 파이프와 구멍 벽 사이의 스크래핑 현상을 줄입니다.
(2) 구멍 세척을 추가하여 구멍에서 더 많은 절단을 청소하고 구멍에서 파이프 라인의 마찰을 줄입니다.
(3) 진흙 비율은 지질 학적 조건에 따라 변한다. 진흙은 풀백 중에 처리되며, 파이프 라인과 구멍 벽 사이의 마찰 저항을 줄이기 위해 일정량의 윤활제가 추가됩니다. 진흙 점도는 실제 상황에 따라 언제든지 조정해야합니다. 지질 학적 변화에 따르면, 진흙 비율 점도 및 압력은 언제든지 조정되며 진흙 비율은 마찰을 줄이기 위해 풀백 동안 진흙에 파이프 라인을 매달하는 데 사용됩니다.
(4) 리밍이 완료된 후 먼저 백업 파이프 라인을 확인하십시오. 반응체 층이 손상되지 않았고 사회적 요인 간섭이 없음을 확인한 후, 현장 조건에 따라 파이프 라인은 파이프 라인의 방지 층을 보호하기 위해 보내기 도랑과 토양 파일을 발굴하여 매달린다. .
(5) 파이프 라인이 뒤로 견인 될 때, 파이프 라인이 구멍에 들어가기 전에 (또는 현장의 실제 상황에 따라) 30 미터에 반응식 층 탐지 지점을 설정하고, 탐지 지점 전에 안티 냉각 계층의 표면을 청소하도록 특수 인원을 정리하므로 EDM 누출 점검을 위해 직원이 흠집이 있는지 여부를 편리하게합니다. 구멍에 들어가는 것을 피하기 위해 흠집과 누출이 발견 될 때의 손상을 수리하고, 반응체 층을 수리하십시오.
2.비례 방법, 복구 및
t진흙의 재통 측정
진흙 준비 :
진흙의 비율은 교차의 성공에 결정적인 역할을합니다. 프로젝트의 진흙 구성의 점도는 드릴링 가이드 구멍 과정에서 다른 지층에 대한 다른 진흙 점도의 할당에 따라 설계 도면 및 지질 전망 데이터를 기반으로 할 것입니다. 리밍 동안, 진흙 점도는 가이 딩 레코드에 따라 바람직하게 조정되어 진흙이 용량과 벽 보호를 전달하는 강한 절단을 갖도록합니다. 동시에, 실제 데이터에 따르면, 가이 딩, 리밍 및 백 타는 구조의 각 단계에서, 벽 강화제, 비스코시퍼, 윤활제, 칩 세정제, 칩 세정제 및 기타 보조제를 추가하고, 진흙 점도 및 강화를 증가시키고, 구멍의 안정성을 향상시키고, 구멍 벽이 부드럽게 완료되도록, 프로젝트가 스마트하게 완료되도록. 진흙 물질은 주로 벤토나이트 (환경 친화적)이며 진흙 구성은 시추시 직면 한 토양 조건에 따라 다릅니다. 주요 형성을 통해이 프로젝트의 경우 주요 지수의 진흙 준비.
진흙 회복 및 치료 :
진흙의 양을 효과적으로 제어하기 위해, 환경 친화적 진흙, 재활용, 폐기물 진흙을 줄이기위한 최대 한도, 동시에 슬러리 오염을 방지하기 위해 환경 친화적 인 진흙, 재활용, 최대 제한을 사용하여 생태 환경을 보호하기 위해 생태 환경을 보호하여 슬러리 오염을 방지하고 적시에 외부 환경 처리를 재활용하는 것은 다음과 같습니다.
(1)지면에서 순환 시스템으로 돌아 오는 환경 친화적 진흙을 안내하고 순환 트로프 및 퇴적 탱크를 통해 드릴링 절단을 통해 1 차 정제 효과를 달성 할 수 있습니다. 초기 정제 후, 진흙은 진흙 수영장으로 흐르고 서 있습니다. 입자의 강수량을 가속화하기 위해, 진흙 풀에 배플을 설정하여 흐름 패턴을 변화시키고 진흙의 구조를 파괴하여 드릴링 절단의 강수량을 용이하게합니다.
(2) 선을 검사하고 검사 비전을 강화하고 슬러리 누출 지점이있는 경우, 슬러리가 누출되고있는 곳에서 플러리가 포함되어 있고 지우는 곳에서 슬러리가 팽창하여 슬러리의 범위가 넓어지는 것을 막기 위해 특수 인원을 정리하고, 검사 비전을 강화하고, 슬러리 누출 지점이 있으면, 직원을 구성하십시오. 탱크 트럭으로 건설 현장의 진흙 구덩이로 수집 한 다음 당겨집니다.
(3) 건축이 완료된 후 건설 현장의 진흙 구덩이의 진흙은 진흙과 물과 분리되며 나머지 폐기물 진흙은 환경 보호를 위해 외부로 운송됩니다.
3. 특별한 기술 조치
드릴링 리그 고정 시스템 :
방향 드릴링 과정에서 지하 형성 구조의 불규칙성으로 인해 드릴링 리그는 리밍 및 백홀링 동안 구멍에서 드릴 파이프의 반응력에 의해 크게 영향을받습니다. 긴장이 갑자기 증가하면 드릴링 리그의 불안정성과 드릴링 리그의 사고가 끝날 수 있습니다. 따라서 드릴링 리그의 고정 시스템의 안정성이 특히 중요합니다. 이 프로젝트의 경험과 이전 구성의 경험에 따르면, 드릴링 리그의 고정 시스템은 다음과 같이 개선되었습니다.
(1)지면 앵커를 구덩이에 놓고지면 앵커 박스의 중간선은 교차 축과 일치합니다. 지면 앵커 박스의 상단은 자연 접지와 플러시되며 접지 앵커 박스의 굴착 사양은 6m × 2m × 2m입니다.
(2) 관형 꼬리 앵커는 접지 앵커 박스 뒤에 6 미터에 설치되며 접지 앵커 박스와 테일 앵커는 연결로드로 연결됩니다. 꼬리 앵커가 연결된 후, 지구는 뒤로 채워지고 앵커 주변의 토양은 기계적으로 그리고 인위적으로 압축됩니다. 토양의 베어링 용량을 증가시킵니다.
(3) 본체가 기울어지지 않도록지면 앵커 박스의 양쪽에 6 미터 길이의 극을 설치하십시오.
(4) 극의 각 끝에 6 × 0.8m 강관을 설치하여 모든 곳에서 응력 영역을 증가시키고 압력을 줄입니다.
(5) 설치 후 스틸 플레이트를 고정 시스템에 놓아야하며 리그는 강판 위에 주차되어야합니다.
Gookma Technology Industry Company Limited하이테크 기업이며 주요 제조업체입니다수평 방향 드릴링 머신중국에서.
시간 후 : 2 월 15 일 -20123 년