1. 건축
가이드 구조에서 곡선 편차와 "S"모양의 형성을 피하십시오.
건설 과정에서방향 드릴링가이드 홀이 매끄럽지 않은지 여부, 원래 설계 곡선과 일치하는지 여부를 통해 가이드 구멍의 "S"모양을 피하는 것은 교차 건설의 성공적인 완료를위한 전제 조건입니다. "S"모양의 형성을 피하기 위해 다음 측정을 수행 할 수 있습니다.
(1) 측정 및 설정 과정에서 전체 스테이션을 사용하여 교차 파이프 라인이 설계에 부합하도록 출구 및 진입 지점을 3 번 이상 다시 테스트하고 확인하십시오.
(2) 드릴링하기 전에 드릴링 기기를 보정하고 반복 측정 지점을 반복하여 정확도를 보장합니다.
(3) 작업을 시작하기 전에 지질 조건을 분석하고, 설계 곡선에 따라 좌표 용지에 각 드릴 파이프를 연결하고, 각 드릴 파이프를 라벨링하고, 다른 깊이에서 해당 지질 조건을 표시하는 방법으로 트래버스 곡선을 그립니다. 시추 과정에서, 진흙 점도 성능을 제어하기위한 형성 조건의 드릴링 위치에 따라, 진흙 압력, 진흙 비율 및 기타 파라미터를 조정하기위한 지질 학적 조건에 따라 언제든지.
드릴링 리그가 제자리에있는 후, 포함 된 각도의 크기를 정확하게 측정하고, 수평 드리프트를 계산하고, 기록하고, 드릴링 과정에서 교차 곡률의 허용 값에 따라 점차 수정하여, 드릴 컬링 유형에서 드릴 파이프의 "S"형태를 피하기 위해 드릴 컬링의 "S"형태를 피하기 위해 드릴 곡선의 "S"형태에 따라 점차 수정하십시오.
(5) 표면, 지질 및 수 문학적 조건을 이해하고 자기 간섭없이 교차 중심선의 방위각을 측정하십시오. 방위각의 측정은 매장지의 양쪽과 발굴 부위에서 수행됩니다.
(6) 코일은 교차 축 위에 암호화되어야하며, 교차 축이 설계축과 일치하도록하기 위해 편차를 자주 측정해야합니다.
(7) 방향 제어 레코드는 완전하고 정확하며 효과적이어야합니다. 파일럿 홀 드릴링 과정에서, 모든 이상 및 시추 정지가 기록되어야한다.
(8) 진흙 펌프의 작동 상태를 판단하기위한 기초를 제공하기 위해 진흙 압력 차이와 진흙 변화를 항상 관찰합니다. 드릴링 도구의 작동을위한 기초를 제공하기 위해 추진 압력의 변화를 관찰하십시오.
(9) 드릴링 곡선이 설계 교차 곡선과 일치하도록하기 위해, 파일럿 홀이 주로 드릴 때 스티어링 시스템을 테스트합니다. 모든 테스트 및 조정이 완료된 후 정상 드릴링으로 진행하십시오.
2.치료NT는 드릴 비트가 붙어있을 때 측정합니다
(1) 파일럿 홀 드릴링 중에 드릴 비트가 멈출 수 있으며, 이는 진흙 압력의 급격한 증가 또는 드릴링 리그의 토크가 순간적으로 증가하여 (회전 시추 중). 이 시점에서, 진흙 모터에 의해 생성 된 토크는 드릴 비트에서 암석 토크의 동작을 극복 할 수 없으며 드릴 비트는 회전이 중지됩니다.
두 가지 옵션이 있습니다.
● 진흙의 압력 강하가 500psi 범위 내에서 유지 될 수 있으면 드릴 파이프의 발전을 즉시 중지하고 대신 드릴 파이프를 드릴링 리그의 방향으로 당겨 드릴 비트가 암석을 빠르게 남겨두고 진흙의 압력 차이를 줄이고 스트러스트 속도 드릴링을 사용합니다.
● 진흙의 압력 강하가 500psi를 초과하면 진흙 펌프를 즉시 꺼야하고 진흙 펌프를 중지해야하며 드릴 파이프를 드릴링 리그로 철회하여 밀봉의 과도한 압력으로 인해 진흙 모터가 손상되지 않도록해야합니다.
(2) 가이드 홀을 구성하는 동안 드릴 도구를 교체하거나 다른 특수한 상황에서 드릴 파이프를 펌핑 할 때 드릴이 붙어 있습니다. 주된 이유는 개별 섹션의 편차가 너무 크고 구멍 청소가 철저하지 않고 "수축 구멍"으로 인한 드릴링 절단의 과도한 축적으로 인해 드릴링이 발생하기 때문입니다.
치료 : 먼저, 진흙은 정상적으로 작동해야하며 구멍으로 펌핑하기에 충분한 진흙이 있습니다. 이 시점에서 드릴 파이프는 단순히 계속 되돌려서는 안됩니다. 그렇지 않으면 쉽게 막히게됩니다. 드릴 파이프는 펌핑 진흙으로 계속 전진하고, 구멍을 참을성있게 청소하고, 첫 번째 드릴링 레코드에 따라 비트의 높은 모서리를 조정하고, 드릴 파이프 펌핑의 회전을 중지하고, 장비의 장력을 제어하기 위해주의를 기울인 다음, 드릴 파이프를 앞으로 회전시키고, 구멍을“축소 구멍”섹션을 통해 여러 번 청소하십시오.
3.리밍 구조
(1) reaming 동안 구멍에있는 원뿔이 떨어지는 대책
리밍 구조 중에 과도한 암석 강도 또는 가변 암석 층 구조로 인해 원뿔 리머의 원뿔이 구멍으로 떨어질 수있어 다음 리밍 구조에 영향을 줄 수 있습니다.
치료 방법 : 지침 기록 데이터에 따르면, 암석 층의 각 부분의 응력 변화를 결정할 수 있습니다. Rock Reamer가 80 시간 동안 사용 된 후에는 새를 위해 새로 교체하십시오. 리머가 암석 응력이 증가하는 지역으로 들어가기 전에, 암석 리머가 60 시간 이상 사용 된 경우 새로 교체하십시오.
(2) 깨진 리밍 드릴 파이프에 대한 대책
프로젝트의 교차 지질학은 경도와 경도에서 고르지 않으며, 품질을 재조정하기위한 요구 사항은 매우 높습니다. 리밍 중에 암석 응력이 크게 변하는 장소를 만나면 드릴 파단 골절이 쉽게 발생하며 드릴 토크 및 장력의 순간 감소로 나타납니다.
치료 방법 :방향 드릴링건설, 발굴 지점에서 드릴 파이프를 연결하는 건축 공정이 채택되어야한다. 드릴 파이프가 파손 된 후 장비를 발굴 지점으로 적시에 조정하고 드릴 파이프 리머를 뒤로 당기십시오. 모든 드릴 파이프 리머가 낚시를 마친 후에는 안내 시스템이 측면에 토양에 설치되어 원래 가이드 구멍을 따라 다시 안내해야합니다.
Gookma Technology Industry Company Limited하이테크 기업이며 주요 제조업체입니다수평 방향 드릴링 머신중국에서.
후 시간 : 2 월 7 일 -20123 년