1. 시공 안내
유도 시공에서 곡선 편차 및 "S"자형 형성을 방지하십시오.
건설 과정에서방향성 시추가이드 홀의 표면이 매끄러운지 여부, 원래 설계 곡선과 일치하는지 여부, 그리고 가이드 홀이 "S"자 모양으로 변형되지 않도록 하는 것이 교차 시공의 성공적인 완료를 위한 전제 조건입니다. "S"자 모양 변형을 방지하기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.
(1) 측량 및 설치 과정에서 토탈 스테이션을 사용하여 출구 및 입구 지점을 3회 이상 재시험하고 확인하여 교차 파이프라인이 설계에 부합하는지 확인합니다.
(2) 드릴링 전에 드릴링 기기를 교정하고 정확도를 보장하기 위해 여러 지점에서 반복 측정을 실시합니다.
(3) 작업 시작 전 지질 조건을 분석하고, 설계 곡선에 따라 좌표 용지에 각 드릴 파이프를 연결하는 방식으로 횡단 곡선을 그리고, 각 드릴 파이프에 라벨을 붙이고, 다양한 깊이에서의 해당 지질 조건을 표시한다. 시추 과정에서 지층 조건의 시추 위치에 따라 머드 점도 성능을 제어하고, 언제든지 지질 조건에 따라 머드 압력, 머드 비율 및 기타 매개변수를 조정한다.
(4) 드릴 장비가 제자리에 놓인 후 포함각의 크기를 정확하게 측정하고 수평 이동을 계산하여 기록하고 드릴링 과정 중 교차 곡률의 허용값에 따라 점진적으로 수정하여 지층 유형의 드릴 파이프의 "S"자 모양을 방지하고 드릴링 곡선의 평활도를 확보하고 파일럿 홀의 드릴링 품질을 향상시킵니다.
(5)지표, 지질 및 수문 조건을 이해하고 자기 간섭 없이 교차 중심선의 방위각을 측정합니다. 방위각 측정은 매장지와 굴착지의 양쪽에서 수행됩니다.
(6) 코일은 교차축 위에 암호화되어야 하며, 교차축이 설계축 및 굴착 지점의 상부 말뚝 굴착 정확도와 일치하는지 확인하기 위해 편차를 자주 측정해야 합니다.
(7) 방향 제어 기록은 완전하고 정확하며 효과적이어야 합니다. 파일럿 홀 드릴링 과정에서 발생하는 모든 이상 및 드릴링 중단은 기록되어야 합니다.
(8) 머드 펌프의 작동 상태를 판단하기 위한 근거를 마련하기 위해 항상 머드 압력 차이와 머드 변화를 관찰하고, 드릴링 도구의 작동을 위한 근거를 마련하기 위해 추진 압력의 변화를 관찰합니다.
(9) 시추곡선이 설계 교차곡선과 일치하는지 확인하기 위해 파일럿 홀 시추 시 조향 시스템을 테스트합니다. 테스트 내용은 주로 시추 콘솔 테스트, 데이터 인터페이스 장치 테스트, 프로브 진단(프로브 교정 확인, 데이터 등 포함) 및 연속 감지를 포함합니다. 모든 테스트 및 조정이 완료되면 정상 시추를 진행합니다.
2.치료드릴 비트가 걸렸을 때를 측정합니다.
(1) 파일럿 홀 드릴링 중에 드릴 비트가 걸릴 수 있는데, 이는 머드 압력의 급격한 증가 또는 드릴링 장비의 토크의 순간적인 증가(회전 드릴링 중)로 나타납니다. 이때 머드 모터에서 발생하는 토크가 드릴 비트에 작용하는 암석 토크를 극복하지 못하여 드릴 비트의 회전이 멈춥니다.
두 가지 선택지가 있습니다.
● 진흙의 압력 강하가 500psi 범위 내로 유지될 수 있다면, 드릴 파이프의 전진을 즉시 멈추고 대신 드릴 파이프를 시추 장비 방향으로 당겨 드릴 비트가 암반에서 빠르게 빠져나오도록 하여 진흙의 압력 차이를 줄인 다음, 더 느린 추력과 추력 속도로 시추할 수 있습니다.
●진흙의 압력 강하가 500psi를 초과하면 진흙 펌프를 즉시 끄고 진흙 펌핑을 중단해야 하며, 과도한 압력으로 인해 진흙 모터의 씰이 손상되는 것을 방지하기 위해 드릴 파이프를 시추 장비 쪽으로 후퇴시켜야 합니다.
(2) 가이드 홀 시공 중 드릴 공구 교체 또는 드릴 파이프 펌핑 등의 특수한 상황에서 드릴이 막히는 경우. 주된 이유는 개별 구간의 편차가 너무 크고, 홀 청소가 철저하지 않고, 드릴 절삭물이 과도하게 축적되어 "수축 홀"이 발생하여 드릴이 막히는 것이다.
처리 방법: 먼저, 머드 작업이 정상적으로 진행되도록 하고, 시추공에 충분한 양의 머드를 주입해야 합니다. 이때 드릴 파이프를 단순히 뒤로 당기기만 해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 쉽게 걸릴 수 있습니다. 머드를 주입하면서 드릴 파이프를 계속 앞으로 전진시켜 시추공을 청소하고, 첫 번째 시추 기록에 따라 비트의 상단 높이를 조정합니다. 드릴 파이프의 후진 회전을 멈추고, 시추 장비의 장력을 제어하면서 드릴 파이프를 앞으로 회전시켜 시추공을 청소하는 과정을 여러 번 반복하여 "수축 시추공" 구간을 매끄럽게 통과할 때까지 진행합니다.
3.리밍 건설
(1) 리밍 중 구멍 내 원뿔 낙하에 대한 대책
리밍 작업 중 암반 강도가 과도하거나 암반층 구조가 불규칙적일 경우, 콘 리머의 콘 부분이 구멍 안으로 떨어져 다음 리밍 작업에 영향을 미칠 수 있습니다.
처리 방법: 지침 기록 데이터에 따라 암반층 각 부분의 응력 변화를 측정할 수 있습니다. 암반 리머를 80시간 사용한 후에는 새 리머로 교체하여 리밍 작업을 계속합니다. 암반 응력이 증가하는 영역에 진입하기 전, 암반 리머를 60시간 이상 사용한 경우에는 새 리머로 교체합니다.
(2) 파손된 리밍 드릴 파이프에 대한 대책
프로젝트 지역의 지질은 경도와 강도가 고르지 않아 리밍 성형 품질에 대한 요구 조건이 매우 높습니다. 리밍 과정에서 암반 응력 변화가 큰 지점을 만나면 드릴 파이프 파손이 발생하기 쉬우며, 이는 드릴 토크와 장력의 급격한 감소로 나타납니다.
치료 방법: 치료 중방향성 시추시공 시 굴착 지점에서 드릴 파이프를 연결하는 시공 공정을 따라야 합니다. 드릴 파이프가 파손되면 즉시 장비를 굴착 지점으로 조정하여 드릴 파이프 리머를 후퇴시켜야 합니다. 모든 드릴 파이프 리머를 회수한 후에는 측면 토양에 가이드 시스템을 설치하여 원래의 가이드 홀을 따라 다시 안내해야 합니다.
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게시 시간: 2023년 2월 7일