1.가이드 구성
가이드 구성에서 곡선 이탈과 "S"자 모양 형성을 피하십시오.
건설과정에서는방향성 드릴링가이드 구멍이 매끄러운지 여부, 원래 설계 곡선과 일치하는지 여부, 가이드 구멍의 "S" 모양이 나타나지 않는지 여부는 교차 공사를 성공적으로 완료하기 위한 전제 조건입니다."S"자 모양이 형성되는 것을 방지하려면 다음 조치를 취할 수 있습니다.
(1) 측정 및 측설 과정에서 토탈 스테이션을 사용하여 교차 파이프라인이 설계에 맞는지 확인하기 위해 출구 및 입구 지점을 3회 이상 다시 테스트하고 확인합니다.
(2) 드릴링 전에 드릴링 장비를 교정하고 여러 지점에서 반복 측정하여 정확성을 보장합니다.
(3) 작업을 시작하기 전에 지질 조건을 분석하고, 설계 곡선에 따라 좌표 용지에 각 드릴 파이프를 연결하는 방식으로 횡단 곡선을 그리고, 각 드릴 파이프에 라벨을 붙이고, 다양한 깊이의 해당 지질 조건을 표시합니다.드릴링 과정에서 형성 조건의 드릴링 위치에 따라 진흙 점도 성능을 제어하고 지질 조건에 따라 언제든지 진흙 압력, 진흙 비율 및 기타 매개 변수를 조정합니다.
(4) 드릴링 장비를 설치한 후 끼인각의 크기를 정확하게 측정하고 수평 드리프트를 계산하여 기록하고 드릴링 과정에서 허용되는 교차 곡률 값에 따라 점차적으로 수정하여 다음을 방지하십시오. 드릴링 곡선의 부드러움을 보장하고 파일럿 홀의 드릴링 품질을 향상시키기 위해 형성 유형의 드릴 파이프의 "S" 모양.
(5) 표면, 지질 및 수문학적 조건을 이해하고 자기 간섭 없이 교차하는 중심선의 방위각을 측정합니다.방위각 측정은 매장지와 발굴지 양쪽에서 수행됩니다.
(6) 코일은 교차 축 위에서 암호화되어야 하며 편차를 자주 측정하여 교차 축이 설계 축 및 발굴된 지점에서 상단 말뚝의 굴착 정확도와 일치하는지 확인해야 합니다.
(7) 방향 통제 기록은 완전하고 정확하며 효과적이어야 합니다.파일럿 홀 드릴링 과정에서 모든 이상 및 드릴링 중지를 기록해야 합니다.
(8) 진흙 펌프의 작동 상태를 판단하기 위한 기초를 제공하기 위해 진흙 압력 차이와 진흙 변화를 항상 관찰하십시오.드릴링 도구 작동의 기초를 제공하기 위해 추진 압력의 변화를 관찰하십시오.
(9) 드릴링 곡선이 설계 교차 곡선과 일치하는지 확인하기 위해 파일럿 홀을 드릴링할 때 주로 드릴러 콘솔 테스트, 데이터 인터페이스 장치 테스트, 프로브 진단(포함)을 포함하여 조향 시스템을 테스트합니다. 프로브 교정 확인, 데이터 등) 연속 감지.모든 테스트와 조정이 완료되면 일반 드릴링을 진행합니다.
2.치료 나드릴 비트가 걸렸을 때의 조치
(1) 파일럿 홀을 드릴링하는 동안 드릴 비트가 걸릴 수 있으며 이는 진흙 압력의 급격한 증가 또는 드릴링 장비의 토크의 순간적인 증가(회전식 드릴링 중)로 나타납니다.이때 머드 모터에 의해 생성된 토크는 드릴 비트의 암석 토크 작용을 극복할 수 없으며 드릴 비트가 회전을 멈춥니다.
두 가지 옵션이 있습니다:
● 진흙의 압력 강하가 500psi 범위 내에서 유지되면 드릴 파이프의 전진을 즉시 중지하고 대신 드릴 파이프를 드릴 장비 방향으로 당겨 드릴 비트가 벗어나도록 할 수 있습니다. 빠르게 바위를 흔들고 진흙의 압력 차이를 줄인 다음 더 느린 추력 및 추력 속도 드릴링을 사용하십시오.
●머드의 압력 강하가 500psi를 초과하는 경우 머드 펌프를 즉시 꺼야 하며 머드 펌핑을 중지하고 드릴 파이프를 드릴 장비 쪽으로 후퇴시켜 과도한 압력으로 인해 머드 모터가 손상되는 것을 방지해야 합니다. 인감에.
(2) 가이드 구멍을 건설하는 동안 드릴 도구를 교체하거나 기타 특수한 상황에서 드릴 파이프를 펌핑할 때 드릴이 막힙니다.주된 이유는 개별 단면의 편차가 너무 크고, 구멍 청소가 철저하지 않고 "수축 구멍"으로 인해 드릴링 절단이 과도하게 축적되어 드릴링이 멈추는 것입니다.
치료: 첫째, 진흙이 계속 정상적으로 작동해야 하며 구멍에 펌핑할 만큼 충분한 진흙이 있어야 합니다.이때 드릴 파이프는 계속해서 뒤로 당겨져서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 쉽게 끼일 수 있습니다.드릴 파이프는 진흙을 펌핑하면서 계속 전진해야 하며, 인내심을 갖고 구멍을 청소하고, 첫 번째 드릴링 기록에 따라 비트의 높은 가장자리를 조정하고, 뒤로 펌핑하는 드릴 파이프의 회전을 중지하고, 장비의 장력을 제어하는 데 주의를 기울여야 합니다. , 그런 다음 드릴 파이프를 앞으로 회전시키고 "수축 구멍" 부분이 부드러워질 때까지 구멍을 여러 번 청소합니다.
3.리밍 공사
(1) 리밍 작업 중 홀 내 콘 낙하에 대한 대책
리머 공사 중 과도한 암반 강도나 가변적인 암석층 구조로 인해 콘 리머의 콘이 홀 속으로 떨어져 다음 리밍 공사에 영향을 미칠 수 있습니다.
처리방법 : 지도기록자료에 따라 암석층 각 부위의 응력변화를 판단할 수 있다.암석 리머를 80시간 동안 사용한 후 리머 작업을 위해 새 것으로 교체하십시오.암석 리머가 암반 응력이 증가하는 영역에 진입하기 전에 암석 리머를 60시간 이상 사용한 경우 새 것으로 교체하십시오.
(2) 리밍 드릴 파이프 파손 대책
프로젝트의 교차 지질학은 경도와 경도가 고르지 않으며 리밍 성형 품질에 대한 요구 사항이 매우 높습니다.리머 작업 중 암반 응력의 변화가 큰 장소에서는 드릴 파이프 파손이 발생하기 쉽고 이는 드릴 토크와 장력의 순간적인 감소로 나타납니다.
치료 방법: 동안방향성 드릴링공사시에는 굴착지점에 드릴파이프를 연결하는 공사공정을 채택하여야 한다.드릴 파이프가 파손된 후 적시에 장비를 굴착 지점으로 조정하고 드릴 파이프 리머를 뒤로 당깁니다.모든 드릴 파이프 리머를 낚시한 후 가이드 시스템을 토양 측면에 설치하여 원래 가이드 구멍을 따라 다시 가이드해야 합니다.
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게시 시간: 2023년 2월 7일